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      IBC桶吹塑成型的反常現象及解決方法

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      IBC桶吹塑成型的反常現象及解決方法

      發布日期:2019-07-15 作者: 點擊:

      IBC桶吹塑成型的反常現象及解決方法

      (1)容器頸部變形

      主要由于在二次加熱管坯時其頸部被加熱引起。型坯再加熱時用隔熱層包住其頸部,以避免被加熱。

      (2)容器頸部褶皺

      由于管坯加熱溫度太低,引起拉伸強度太大,致使頸部變形。因此,提高管坯的加熱溫度和加熱均勻性。

      (3)容器壁厚不均勻

      首先是看管坯的壁厚是否均勻。若不均勻應調整注塑工藝及注塑模具。然后檢查管坯加熱過程中的溫度是否均勻。轉動放置方向后,即可解決。

      (4)容器壁面有斑點

      清理拉伸/吹塑模具,適當提高吹塑模具溫度,以避免冷凝現象。

      (5)容器容積不足

      提高吹脹空氣的壓力與作用時間,改善拉伸吹劫模具的排氣性能,適當提高型坯吹脹時的溫度,提高拉伸吹塑模具的冷卻。


      噸桶廠家向您介紹集裝桶生產所用合模裝置

      合模裝置可由直接傳動的液壓油缸或由機械肘桿機構來驅動。合模速度與合模力對制品的性能有較大影響。對于聚烯烴,合模速度通常小于0.3米/秒;而對于熔體粘度較低的工程塑料,要采用較高的合模速度,一般為0.3-0.6米/秒,這樣不但減少了型坯的垂伸,還可以改善型坯邊層的成型。

      噸桶廠家告訴您合模力主要由飛邊長度確定,對于工程塑料,每厘米截坯刀刃長度的合模力應取2-4千牛頓。對于聚烯烴,合模力應稍大一些。


      近年來,由于合模裝置方面的進步,液壓操作采用了比例閥。比例閥的使用使合模裝置更平穩,并且使操作更加準確地按照設定的合模速度移動。在合模過程中,只要適當控制比例閥就能在很短的時間內達到全合模力,這使得較易于除去制品尾料與飛邊。噸桶廠家告訴您電控的液壓系統也能準確、重復地控制合模速度,有助于保證夾坯口結合縫的強度。


      噸桶廠家告訴您模板面積要大些,以便能給模具施加均勻的壓力,減小其彎曲的可能性,并能適應多種模具尺寸的要求。模板之間的開距要足夠大。


      200L塑料桶

      本文網址:http://www.ahzjyqgyy.com/news/412.html

      關鍵詞:噸桶廠家,IBC噸桶,200L塑料桶

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